印刷企業(yè)要嚴(yán)格制定完善的畫冊印刷工藝流程管理制度，成都印刷廠堅持把質(zhì)量放在首位、打造精品，逐一落實細(xì)化到印刷工藝的每個流程和環(huán)節(jié)，以制度、流程和強有力的工作措施保證客戶的畫冊印刷質(zhì)量。
一、畫冊制版車間質(zhì)量管理
1、設(shè)計文件要嚴(yán)格按照規(guī)定版式和折頁進行，圖片、文字內(nèi)容齊全。所出藍紙樣必須進行三校，經(jīng)相關(guān)負(fù)責(zé)人簽字后傳生產(chǎn)部門正式印刷。
2、輸出的CTP印版進行信號條檢測，每套查1張印版，要求版面干凈，各種版面信息位置精準(zhǔn)，明白清晰，并做到拷版前后各查一次。
3、曬版嚴(yán)格執(zhí)行自查、互查、班組長查等質(zhì)量檢查程序，杜絕臟點、內(nèi)容缺失等問題出現(xiàn)。
二、畫冊印刷車間質(zhì)量管理
1、建立以機臺為中心，機長負(fù)責(zé)制。發(fā)現(xiàn)問題，做到責(zé)任不清不放過，處理不完不放過。
2、嚴(yán)格按照客戶認(rèn)可、符合印刷工藝的標(biāo)準(zhǔn)墨色進行印刷，做到不同機臺墨色統(tǒng)一。
3、印刷機臺生產(chǎn)簽樣必須經(jīng)負(fù)責(zé)人確認(rèn)簽字后懸掛于看板臺上方，生產(chǎn)過程中機臺人員須定時查看印刷品質(zhì)量，做到每500張內(nèi)抽樣不少于1次，每層留樣并記錄抽檢人、抽檢時間。對出現(xiàn)的殘次品做報廢處理，確保不流入下一工序。
4、半成品碼放整齊有序，保證下一步裝訂工序質(zhì)量。
三、畫冊裝訂車間質(zhì)量管理
1、裝前樣檢查：裝訂車間配齊文書貼及封面，按生產(chǎn)復(fù)印單及制版車間提供的順序毛樣，訂草樣交技術(shù)質(zhì)量部和生產(chǎn)管理部檢查簽樣，無誤后方可開機裝訂，并認(rèn)真進行裝樣情況記錄。設(shè)立裝前樣放置臺放此書，并于此品種完成裝訂后收起歸入大批。機長確認(rèn)圖像識別系統(tǒng)正常工作，并按照規(guī)定在裁切前安排專人進行抽檢，防止出現(xiàn)錯代。
2、使用客戶要求的膠裝裝訂方式，保證膠層厚度達到0.6mm-1.2mm規(guī)格要求。
3、配頁人員定崗不換人，并使用圖文檢測裝置，有效避免多代、少代、錯代問題。
4、質(zhì)檢員負(fù)責(zé)每班次進行成品拉力檢測。要求做到不漏品種、不漏機臺，技術(shù)質(zhì)量部門負(fù)責(zé)監(jiān)督。
5、嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)留樣、裝前樣、收本檢查及成品檢驗等相關(guān)質(zhì)量檢驗制度，各環(huán)節(jié)要有專人簽字確認(rèn)并留樣品。
四、技術(shù)質(zhì)量部門質(zhì)量管理
1、貫徹質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求到各車間及工序。
2、對生產(chǎn)工藝進行規(guī)范。
3、負(fù)責(zé)全部生產(chǎn)流程的質(zhì)量工程抽檢，首冊成品畫冊的檢查，裝前樣冊的檢查和樣書的檢查工作。
4、技術(shù)質(zhì)量部質(zhì)檢員分時段對機臺進行每日不少于4次抽樣，留樣并認(rèn)真進行質(zhì)量抽樣記錄。技術(shù)質(zhì)量部要負(fù)責(zé)檢查車間質(zhì)檢員抽檢記錄，每日檢查復(fù)核夜班車間質(zhì)檢員留樣記錄。
5、對所有批次的成品書按規(guī)定的比例進行抽查并記錄，如果發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，則對該批次產(chǎn)品進行全檢。
6、檢查各生產(chǎn)車間是否嚴(yán)格按照規(guī)定進行生產(chǎn)自檢和外部檢查。
