有很多包裝印刷的企業會遇到剝離強度相關的各種質量問題，但是經過成都地區包裝印刷企業技術人員分析，剝離強度與油墨附著力息息相關，油墨附著力的問題也影響著印刷企業質量提升和質量創優，怎樣改善油墨附著力與剝離強度的課題成了成都印刷廠的質量著重點。
在包裝印刷中影響油墨附著力的因素很多，其中尤以“油墨特性、設備及操作特性、承印物表面特性”等三個方面影響最大，從技術上分析這三大因素對油墨附著力會造成哪些影響，才能從源頭上給印刷質量帶來更可靠的控制方法。
一、從油墨的特性來說，無論是液體還是固體的，主要是依據“耐 光學性、細度、干燥性、流變性、耐抗性、粘性、著色力、抗粘連性、耐溶劑性及附著牢固性”等物理性能指標來衡量的，這些特點是相互影響、關聯又相互支持、牽制的。一般來說，油墨由顏料、連接料、填充 料、附加料等主要成分組成，添加劑雖在油墨中的比例較少，但在煙標產品生產中必不可少。油墨牢度添加劑影響印刷附著力的第一個重要因素，是一種化學活性很強的物質，在使用過程中與印刷材料及油墨連接料產生交聯反應，增大分子量，改善油墨流變性，螯合后產生親和力。 親合力越大，油墨與底材的附著力越強，油墨越穩定。同時，添加劑還可以改善顏料顆粒均勻分散，提高油墨各種耐溶劑性、抗粘連性，加快油墨固化速度。
承印物表面不是光潔如鏡的，其實表面是坑洼不平的，這些坑洼需要用油墨進行填充，如果油墨的顆粒較粗則填充不實，會讓空氣、水分占據使附著面積變少，接觸面積小剝離力下降，反之，剝離力加大。 當油墨顆粒較細時，墨層與承印物表面之間就填充牢固，使得剝離力加大，附著力就增強。另外，油墨里面的顏料、填充料顆粒越細，其穩定性就越強。當顏料的顆粒越粗糙，就會造成印刷過程油墨轉移不均勻， 而墨層厚度卻與附著力息息相關。總的來說，墨層的厚薄度是制約附著力的關鍵因素。因此，油墨顆粒超細膩形成薄而柔軟的墨層厚度，是印刷附著力的有力保障。
二、印刷設備性能和操作方法是影響油墨附著力的第二個重要因素，從操作層面上看，主要是控制好油墨的干燥速度，這是控制好油墨附著力的關鍵。
印刷油墨干燥速度有以下特點：油墨層越厚干燥度就越慢，反之就越快；油墨固含量對干燥性也存在制約性；油墨顆粒的細膩程度對干燥性有很大影響；水性油墨和溶劑油墨的干燥性也是不一樣的，前者較 慢后者較快；同時，干燥狀況對附著力影響很大，一般規律是干燥徹底（徹干性）附著力好，干燥不好附著力低；因此，只有通過印刷操作技術，找到干燥速度與附著力的良好平衡點，才能獲得最佳的印刷油墨附著力。
還有，油墨的干燥狀況和設備操作除了影響附著力以外，還會造成一些質量缺陷，當油墨干燥太慢，就容易“反粘”印刷版面，使墨色缺乏光澤度；當油墨干燥太快，墨層失去流動性，表面容易結膜，會產生 油墨轉移不良后果；嚴重的還可能導致油墨顆粒晶化及粉化，使得墨層 過干、過脆，缺乏耐折度，造成后工序燙金、壓凹凸、模切爆墨等質量 問題。
三、承印物表面特性是影響油墨附著力的第三個重要因素，從事包裝印刷的人都知道，常用印刷紙張表面都經過各種各樣的后期處理以獲得良好工藝效果。紙張承印層表面有的覆蓋涂料，有的覆蓋、轉移鍍鋁金屬箔，還有的表面涂上清漆或光油，甚至還有表面貼膜的。普通的白卡紙油墨容易附著，一般不需要特殊處理；當承印物表面是轉移金屬鍍鋁箔（轉移鐳射）的時候，由于金屬表面吸收油墨的能力較差，因而附著力就低。所以出現以上情況時需先考慮紙張表面達因值是否達到印刷要求；一般膜廠或紙廠在生產的時候都會對紙張表面達因值進行檢測和處理，使其達到印刷適應要求。紙張表面達因值測試技術上采用達因筆判斷，一般情況下，表面達因值大，表面張力就大，印刷油墨附著就牢固；若表面張力過低，普通油墨或光油就無法附著牢固。
